聚氨酯保温+门窗应用于山西新能源智慧建设运行总部A座

新源智慧建设运行总部是山西转型综合改革示范区首批启动项目，作为示范区指挥中枢，包括A座、BC座、地下车库及配套设施、能源岛工程等五大核心功能板块。其中A座建筑面积14353㎡，高度31.3m，地下两层框架结构，地上五层钢结构。主要功能涵盖展示、办公、会议等多元业态。项目全面贯彻绿色低碳发展理念，集成应用多项前沿建筑技术，为山西省第一个集近零能耗建筑、近零碳建筑、绿色建筑三星级、AAA级装配式钢结构建筑于一体的高标准智慧建筑示范工程。

建筑整体采用高气密性与断热桥构造体系，集成多形式遮阳、高效热回收新风系统、中深层地源热泵、高温冷源及数字化集中监测控制系统，屋面布置光伏发电系统，构建多能协同的近零能耗建筑技术体系。建筑投入运行成效显著，全年终端用电量36.60万kWh，可再生能源利用率27.78%，建筑综合节能率61.87%，包括室内环境、建筑围护结构性能、系统能效等多项检测均达到设计预期。

在助力该项目达成近零能耗目标的众多技术路径中，项目选择95系列玻纤增强聚氨酯节能门窗，将其列为核心低碳支撑力量。

聚氨酯门窗配置方案及性能参数

聚氨酯复材门窗是真正的低碳节能窗

在保温方面，硬泡聚氨酯凭借优异的保温性能成为影响项目围护结构热工性能的关键材料。新源智慧建设运行总部A座创新采用预制钢筋混凝土复合保温外挂板+硬泡聚氨酯层+ALC墙板+防水隔汽膜的复合外墙构造形式，以满足建筑外围护结构连续气密性、连续保温层的性能要求。

聚氨酯材料采用灌注工艺施工，结合其自身优异性能，与外墙体系形成高度适配。灌注工艺可精准填充ALC墙板与预制劲性混凝土复合墙板之间的空腔，实现无死角、无空腔填充，彻底杜绝“热节”和“冷桥”现象，进一步提升外墙保温整体性和稳定性，完美契合外墙复合装配式体系的构造需求。

同时，聚氨酯自粘性能极强，灌注后可与外墙ALC墙板、钢构、预制劲性混凝土等基材牢固粘结，无需额外粘结材料，有效避免保温层脱落风险，保障外墙整体结构安全。此外，灌注工艺施工便捷高效，可机械化作业，适配外墙复杂构造节点，大幅缩短施工周期，且灌注成型后的聚氨酯质地均匀，闭孔结构完整，能充分发挥其防水、保温双重优势，配合外墙防护面层，进一步提升外墙体系的使用寿命，适配项目长期安全运行需求。

墙体构造节点

新源智慧建设运行总部A座于2021年竣工并投入运行，通过不断优化调适运行持续探索绿色低碳建筑技术的应用实践，于2025年入选国家重点研发计划项目“零碳建筑（社区）评价关键技术研究与示范”科技示范。同年成功入选住房和城乡建设部首批绿色低碳“好房子”示范名录，并作为典型案例收录于《绿色低碳“好房子、好小区、好社区、好城区”案例集》，为我国高性能建筑规模化推广提供了可复制、可推广的实践样板。

聚氨酯保温+门窗的全聚氨酯围护结构解决方案突破传统节能瓶颈，成为山西首座“被动房+近零能耗+全装配式”三位一体建筑的气密性核心屏障，重新定义了建筑外围护结构的热工极限。作为山西被动房“零的突破”，聚氨酯保温+门窗与装配式技术的深度融合，不仅破解了北方寒冷地区近零能耗建筑的成本与工艺难题，更以“全链条本土化”实践，为黄河流域生态保护和高质量发展注入建筑科技硬核支撑。

（案例由上海克络蒂材料科技发展有限公司提供）